食品安全

主要通过大麦加工而获得的麦芽和麦芽提取物,是制造供人类食用的多种产品的原料。

作为食品和饮料行业的供应商,Malteurop 全心致力于食品安全链,因为其客户制造的消费者产品的品牌销往世界各地。

事实上,食品安全是质量管理的重要环节,要求在整个过程链中,从种植者生产原料,到食品和饮料行业对麦芽及其衍生品的二次加工都进行密切的特定监测。

作为麦芽价值链的市场整合商,Malteurop 采取系统化、组织化的方式来确保食品安全,而这一切早在制麦过程之前就已开始。这样的组织和程序,构成其食品安全管理系统。

制麦过程上游的食品安全

种植大麦之前及期间,为确保良好的原料质量,Malteurop 采用严格的质量控制方法,执行多种同样适用于食品安全的程序。

  1. 在播种之前直接与种植者签订合同,其内容范围包括首选品种、使用获认证种子、遵循最佳实践生产大麦、植物卫生产品的限制清单,以及基于记录文件的可追溯性。
  2. Malteurop 大麦晴雨表是在种植时节监测植物生长状况的全球性系统。收获前六个月会开始一项每月进行的审查程序,旨在监测气候和卫生条件。
  3. 收获后以及之后的两到三个月,Malteurop 作物监测系统会提供质量、食品安全状况和其发展趋势的实时信息。Malteurop 会从不同供应地区采集数百个样品,系统地测试并检查霉菌毒素、可能存在的重金属痕迹或残渣,以及植物卫生产品。依照这些结果,Malteurop 可以选择最佳地区,确保其供应品拥有良好的安全条件。

采购制麦大麦时,Malteurop 的预认证系统包含额外的取样和分析步骤,以确定订单和相应采购量。

制麦过程中的食品安全

至于运输方面,重要的控制点是储料斗的卫生,以及遵守大麦和麦芽运输与先前货物的兼容性规定。入料点是食品安全控制的关键点。在每一间工厂,Malteurop 均设有入料控制和准入许可的明确程序。样品直接从卡车上的整批货物中提取。

进入工厂后,在制麦过程开始之前、期间和之后(持续约十天),Malteurop 会执行 13 道分析步骤,以测量约 70 项大麦/麦芽参数,并密切监测制麦过程所有阶段的产品发展趋势——从浸麦到发芽,从烘干到贮藏和交货。

二甲基亚硝胺 (NDMA) 是制麦行业面临的重大风险。这当然是“危害分析及关键控制点”(HACCP) 方法的关键控制点,该物质将处于密切监视之下。Malteurop 拥有预防二甲基亚硝胺 (NDMA) 的完整系统,包括每月分析烘干炉的定期控制周期,硫磺燃烧的控制系统以及供热系统的维护。整个集团内部,仅允许间接烘干炉供热。

麦芽厂的清洁过程和卫生控制

良好的制造规范是保持场地清洁的关键因素。目的是防止微生物危害,这种危害可能来自工厂潮湿环境中迅速滋生的真菌或危险细菌,也可能来自干燥环境中的灰尘。

完整的清洁过程(自动和手工)可确保卫生条件和食品安全。清洁是一个复杂的过程。高效的清洁系统需要适当的设备、安排到位且有效使用的卫生时间表,以及清洁之后的卫生控制。

此外,Malteurop 还非常重视其设施的“可清洁性”,并以方便清洁的方式(表面平整,易于操作等)设计和安装它们。

清洁是一项日常事务,一项持续的挑战以及一种态度。这意味着人性面至关重要。清洁需要制定相应的程序并配备经培训的合格人员,也需要持续的改进。Malteurop 麦芽学会开发了一项特殊的培训计划,致力于研究麦芽厂卫生和清洁的良好规范。

就指导原则和标准而言,Malteurop 的工厂采用“危害分析及关键控制点”(HACCP) 方法。视国家情况而定,认证依据 ISO 9001 质量管理体系标准或 ISO 22000 标准进行,且需视独立控制和认证机构(NSF Cook & Thurber、TÜV、Veritas 等)的审计情况而定。